由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等因素會影響機械密封的壽命,因此應采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油。高壓、大直徑釜用機械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是:減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應釜多為立式,攪拌軸由頂部插入,密封安裝在釜的上部,釜內(nèi)頂部大都為氣相。因此,不能期望用釜內(nèi)液體潤滑。
使用單端面機械密封時,要密封外側要設置貯油腔,油面應高于密封端面10~20mm,并定期檢查、補充。
使用雙端面機械密封時,由于兩端面間采用密封液,通??刹捎妹芊庖簷C械密封進行潤滑、冷卻。考慮到保持機械密封的摩擦面的潤滑和氣密性,密封液利用潤滑油。為確保釜內(nèi)的物料不受潤滑油漏入的影響,在機械密封的下部設一受油器,以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中。當然,以流入釜內(nèi)既不影響反應也不污染物料的液體作潤滑劑為好。故潤滑油的選用原則為:
①不含顆粒,長期耐氧化且穩(wěn)定性好;
②容易脫氣,不易沉淀變質(zhì),潤滑性好;
③防腐蝕性好。此外,還要根據(jù)使用壓力、釜內(nèi)溫度、循環(huán)方式選定油的粘度。例如:在低溫、低壓情況下,若使用高粘度的潤滑油,不利于在摩擦滑動面上油膜的形成,容易造成早期磨損。相反,在高溫、高壓下,若使用低粘度潤滑油,因油膜強度低而會出現(xiàn)潤滑不良的現(xiàn)象。